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浅谈机器人喷涂金属工艺流程

2020-10-12

金属表面喷漆涂装层能够有效地隔离水,氧以及电子、杂散离子等的浸透,就能够大大减缓或避免发生涂装金属的腐蚀。所以金属表面要喷涂一层保护漆,金属表面假如批量进行喷涂一般都是用喷涂机器人进行喷涂,小编这里介绍一下机器人喷涂金属工艺流程。

喷涂机器人

一、机器人喷涂金属前处理工艺:


在铝合金型材 、板材进行喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处理,以发生铬化膜,添加涂层和金属表面结合力和防氧化才能,有利于延长漆膜的使用年限。


二、机器人喷涂金属底漆涂层工艺:



作为关闭底材的底漆涂层,其作用在于提高涂层抗浸透才能,增强对底材的保护,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,能够保证面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度一般为5-10微米。


三、机器人喷涂面漆涂层工艺:


面漆涂层是喷涂层关键的一层 ,在于提供铝材所需求的装修颜色,使铝材外观到达设计要求,并且保护金属表面不受外界环境大气,*雨,污染的腐蚀,避免紫外线穿透。大大增强抗老化才能,面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层,漆层厚度一般为23-30微米。


四、机器人喷涂金属罩光漆涂层工艺:


罩光漆涂层也称清漆涂层, 首要目的是更有效地增强漆层抗外界腐蚀才能,保护面漆涂层,添加面漆颜色的金属光泽,外观愈加颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米,特殊需求的能够加厚。


五、机器人喷涂金属漆后固化处理工艺:


三喷涂层一般需求二次固化,铝材进入固化炉处理,固化温度一般在180℃-250℃之间,固化时间为15-25分钟,不同氟碳涂料生产厂家 ,都会依据自己的涂料,提供合适的温度和时间。


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